近日，連云港市印發(fā)2024年推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展工作要點，明確18項具體措施，加快構(gòu)建覆蓋全面、運轉(zhuǎn)高效、規(guī)范有序的循環(huán)利用體系，為經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展提供資源保障。
連云港市不斷推進綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系建設(shè)，通過在生產(chǎn)、流通、消費等領(lǐng)域貫徹綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、能源低碳型經(jīng)濟發(fā)展模式，形成了一批亮點案例和典型項目。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共享，構(gòu)建循環(huán)型石化園區(qū)
位于黃海之濱的連云港石化產(chǎn)業(yè)基地里，車輛往來穿梭、裝置星羅棋布、管廊四通八達，成千上萬的身影忙碌在各大型裝置現(xiàn)場。
在盛虹石化的EVA裝置里，一粒粒晶瑩剔透的光伏EVA產(chǎn)品粒子在生產(chǎn)線上高速傳輸。“按照年產(chǎn)100萬噸EVA計算，每年需原料醋酸乙烯約18萬噸，而盛虹煉化年產(chǎn)醋酸乙烯30萬噸，在園區(qū)內(nèi)就能完全滿足EVA生產(chǎn)的原料需求，形成產(chǎn)品與原料優(yōu)勢互補。”盛虹石化聚合物事業(yè)部總經(jīng)理張慶雨說，這里已經(jīng)成為全球最大的光伏級EVA生產(chǎn)基地。
隨著產(chǎn)業(yè)布局不斷深入，一幅循環(huán)互聯(lián)的新能源新材料產(chǎn)業(yè)畫卷正在盛虹展開：盛虹煉化產(chǎn)出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基礎(chǔ)原料產(chǎn)品，源源不斷地輸送到斯?fàn)柊钍a(chǎn)高附加值的光伏級EVA樹脂、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）等新能源材料；斯?fàn)柊钍b置副產(chǎn)的氫氣，可以供給盛虹煉化裝置參與全年加氫生產(chǎn)流程，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品收率；盛虹煉化產(chǎn)出的對二甲苯則供給下游虹港石化，進行聚酯新材料的生產(chǎn)研發(fā)。在這里，循環(huán)互聯(lián)的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)。
“通過資源、能源的協(xié)同共享，形成互聯(lián)互供的新能源新材料產(chǎn)業(yè)基地。根據(jù)初步測算，各個項目間僅原材料和產(chǎn)品的協(xié)同就達到約500萬噸，聯(lián)動效應(yīng)和整體協(xié)同優(yōu)勢明顯。”盛虹集團董事長繆漢根介紹。
“綠色”是徐圩新區(qū)始終堅持并引以為豪的發(fā)展底色，打造綠色園區(qū)關(guān)鍵是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。從規(guī)劃到招商，徐圩新區(qū)堅持按照產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化的原則，以石化產(chǎn)業(yè)鏈延伸及配套服務(wù)為導(dǎo)向，不斷固鏈強鏈，開展精準(zhǔn)招商和以商引商，不斷夯實石化產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展根基。“徐圩新區(qū)現(xiàn)已形成龍頭產(chǎn)業(yè)集群和思派新能源、韓國SK新材料、美國奧升德等10余個下游產(chǎn)業(yè)鏈項目，各種基礎(chǔ)原料在石化基地內(nèi)部得到了充分延伸利用，烯烴等基礎(chǔ)原料就地轉(zhuǎn)化率達70%以上，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度達80%以上，一條原料互供、上下游循環(huán)、產(chǎn)業(yè)鏈相互連通、價值鏈互為補充的石化產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈條已近閉環(huán)成鏈。”徐圩新區(qū)經(jīng)發(fā)局相關(guān)負責(zé)人表示。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)增“高”變“綠”，汽車廢舊部件獲“新生”
5月31日，在東海縣汽車循環(huán)綜合利用基地項目施工現(xiàn)場，室外，數(shù)十名戴著黃色安全帽的工人正有序拆除外墻腳手架；室內(nèi)，工人們忙著進行地面鋪設(shè)和內(nèi)墻粉刷。
“現(xiàn)在進入工程全面掃尾階段，每天施工人員約300名，搶抓序時進度，力爭8月底滿足企業(yè)入駐條件。”項目投資方江蘇綠色東海投資發(fā)展集團有限公司工程建設(shè)部部長董健在現(xiàn)場介紹。該項目是連云港市重點項目，占地面積163.92畝，總建筑面積14.06萬平方米，總投資5億元，其中，建設(shè)兩層綜合型廠房7棟、面積9.63萬平方米，三層綜合型廠房2棟、面積4.43萬平方米。5月26日，項目完成主體結(jié)構(gòu)全面封頂。
2016年，東海縣規(guī)劃總面積6平方公里的東海縣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園。經(jīng)過多年建設(shè)和發(fā)展，占地580畝的一、二期項目已投入運營，入駐商戶342家、中型廢鋼收購企業(yè)6家、發(fā)動機再制造等企業(yè)4家，園區(qū)內(nèi)從業(yè)人員近2000人，先后獲批省級“城市礦產(chǎn)”示范基地、省汽車零部件產(chǎn)業(yè)制造基地。2018年，東海獲批建設(shè)國家級資源循環(huán)利用基地，今年1月通過國家發(fā)改委驗收。
入駐園區(qū)的江蘇雙發(fā)動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，機聲隆隆，兩名技術(shù)人員正在對即將出口的發(fā)動機進行最后的測試。“我們充分利用園區(qū)廢舊發(fā)動機上拆解下來的缸體、缸蓋等完好部件，同時對易損件進行全面修復(fù)、更換和組裝檢測，制造出來的發(fā)動機可節(jié)約60%的材料成本。”該公司總經(jīng)理武少華說，現(xiàn)在工人們每天加班加點生產(chǎn)，每月可產(chǎn)工程機械再制造發(fā)動機100余臺。2023年，該園區(qū)廢鋼、廢鋁等共計出貨58萬噸。
為促進產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈，去年3月，東海縣汽車循環(huán)綜合利用基地項目啟動建設(shè)，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠房16萬平方米，主要用于報廢機動車回收拆解、舊件加工回收利用、零部件再制造等循環(huán)綜合利用項目入駐。“目前，前期招商引資工作全面展開，已有順捷變速箱再制造、綠能新能源電池梯次利用這兩個項目實現(xiàn)簽約，到年底確保入園新循環(huán)產(chǎn)業(yè)項目不低于6個。”綠色東海集團投資規(guī)劃部部長謝歡介紹，項目運營后，可實現(xiàn)年拆解報廢汽車3萬輛、廢舊零部件240萬件，年產(chǎn)值達30億元。
收購全國八成廢舊漁網(wǎng)，尼龍顆粒加工富了一個村
來到贛榆區(qū)柘汪鎮(zhèn)西棘蕩村的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，只見村集體企業(yè)——永泰塑業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場一片繁忙，村民們正清洗、初加工從全國各地收購來的廢舊漁網(wǎng)，將其送入造粒機，機器隨即吐出一顆顆米粒大小的尼龍顆粒。“我們的產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)，用于生產(chǎn)汽車配件、電器開關(guān)、紡織品等，目前還開拓了國際市場，和韓國企業(yè)簽訂了月供500噸優(yōu)質(zhì)尼龍顆粒的合同。”永泰塑業(yè)總經(jīng)理于剛說。
循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園由西棘蕩村投資1.2億元建設(shè)，該村成立連云港永泰塑業(yè)有限公司，購置了注塑成型機、螺桿擠出機、造粒機、拉絲機等設(shè)備，建設(shè)了7條尼龍再生顆粒生產(chǎn)線、16條聚乙烯再生顆粒生產(chǎn)線，統(tǒng)一處理“三廢”，實現(xiàn)污染物“零排放”，讓廢舊漁網(wǎng)加工邁上集聚化、園區(qū)化、集約化發(fā)展之路。如今，西棘蕩村每年收購全國超過80%的廢舊漁網(wǎng)，年產(chǎn)3萬噸尼龍再生顆粒。一條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，讓曾經(jīng)的貧困村發(fā)展成為遠近聞名的經(jīng)濟強村。
“我們的項目對海洋塑料垃圾廢棄漁網(wǎng)進行回收再利用，造粒后的再生材料可廣泛用于各類紡織物、注塑制品等，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用。”西棘蕩村黨委書記鐘佰均說，西棘蕩已經(jīng)成為全國最大的廢舊漁網(wǎng)回收利用和尼龍顆粒加工專業(yè)村。近年來，通過引進專家、加快工藝技改，西棘蕩村的尼龍顆粒產(chǎn)品銷售實現(xiàn)逆勢上揚，售價由12500元/噸提升至18000元/噸。2023年，產(chǎn)業(yè)園產(chǎn)值達20.4億元，上繳稅收突破3370萬元。
借助金融、土地等方面政策支持，西棘蕩村引進了宏海塑業(yè)、愛仕沃瑪紡絲織布等深加工項目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了尼龍顆粒加工產(chǎn)業(yè)向尼龍制品產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
采用先進處理工藝，餐廚垃圾變成生物柴油原料
每天飯后，來自魯控環(huán)保科技（連云港）有限公司的16輛餐廚垃圾收運車就到了忙碌的時刻。它們“奔走”在全市的街頭巷尾，將全城定點位置的餐廚垃圾收運至廠區(qū)。而在該公司的預(yù)處理車間，每小時就有15噸餐廚垃圾經(jīng)過處理變成生物柴油原料、沼氣等，實現(xiàn)循環(huán)利用。
令人避而遠之的餐廚垃圾也能“變廢為寶”？該公司副總經(jīng)理張?zhí)煳母嬖V記者，這得益于他們采用的餐廚垃圾先進處理工藝。“每天我們對收運來的餐廚垃圾先分揀出生活垃圾，運往生活垃圾發(fā)電廠處理，剩余的則采用公司‘預(yù)處理+厭氧發(fā)酵’這一核心工藝處理，即餐廚垃圾經(jīng)自動分選、破碎制漿篩分、除砂壓濾，將骨頭等粗大雜物、塑料等細小雜物、砂石等重物分選出來進行焚燒等處理。而經(jīng)過預(yù)處理分選出無機雜物的有機固液物，就送入加熱器、三相分離器，得到粗油脂、固形物和餐廚濃水。粗油脂經(jīng)提純、催化后賣給有資質(zhì)的企業(yè)，進一步加工成生物柴油；餐廚濃水和固形物制成漿料送入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣，供給沼氣鍋爐供熱和沼氣發(fā)電機組產(chǎn)生電能自用；沼渣經(jīng)脫水后實現(xiàn)資源化利用，沼液經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放。”
在張?zhí)煳目磥恚褪欠佩e了位置的資源。為了讓餐廚垃圾物盡其用到極致，從去年開始，該公司積極探索將餐廚垃圾處理后的固形物轉(zhuǎn)化為一種重要的替代飼料原料。“在農(nóng)業(yè)農(nóng)村部、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院北京畜牧獸醫(yī)研究所的幫助下，我們發(fā)現(xiàn)餐廚垃圾經(jīng)先進技術(shù)處理后還可以制成優(yōu)質(zhì)生物蛋白、作為飼料添加劑使用。目前我們公司是‘餐桌剩余食物飼料化定向使用試點生產(chǎn)企業(yè)’，今年6月即將進行驗收，合格后便可正式生產(chǎn)出售。”
做完餐廚垃圾的文章，該公司還盯上了廚余垃圾處理。“餐廚垃圾一般是指餐后產(chǎn)生的垃圾，而廚余垃圾既包括餐前也包含餐后的垃圾，未來，我們打算再建一條廚余垃圾生產(chǎn)線，實現(xiàn)垃圾資源的再利用，持續(xù)推動循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”張?zhí)煳恼f。